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標(biāo)識(shí)牌廠家在標(biāo)識(shí)牌制作的時(shí)候，一般會(huì)用到打磨工藝進(jìn)行標(biāo)識(shí)牌加工。

焊前打磨

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各25-50mm。操作方法：打磨長(zhǎng)大焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊縫方向操作方法：

進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接便面進(jìn)行打磨。

技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過(guò)0.2mm。

焊縫余高的打磨

打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域。操作方法：操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。

去除表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過(guò)矩形框。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。

去除焊接飛濺

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過(guò)此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進(jìn)行打磨。

操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過(guò)0.2mm。

加工余高的打磨

打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨

操作方法：角磨機(jī)無(wú)法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。

使用砂布輪進(jìn)行拋光

打磨范圍：對(duì)過(guò)線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光。操作方法：操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺(jué)沒(méi)有尖銳的棱

角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)。

使用刮刀去毛刺

打磨范圍：對(duì)零件在加工后留下的尖銳的拐角進(jìn)行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀對(duì)尖銳的拐角進(jìn)行打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨表面要求平滑,以目測(cè)符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺(jué)沒(méi)有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)。

焊縫接頭的打磨

打磨范圍：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨。操作方法：操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)進(jìn)行打磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)的打磨要求

技術(shù)要求：在去除焊接缺陷的情況下表面沒(méi)有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)。